الأخبار
Yuhua Fused Cast
خطة تتبع أفران الزجاج الكاملة
الوقت:
Jul 15,2025
- بناء الفرن
1. سمك المفاصل في البناء
AZS قام مورد البناء مسبقًا بالبناء المسبق، وفي عملية البناء الرسمية، يتم تنفيذ البناء الجاف وفقًا لأرقام التجميع التي يوفرها المورد. يجب أن يتوافق الفحص باستخدام مقياس الإدخال مع متطلبات الجدول التالي:
المشروع | سمك المفصل (مم ) ≤ |
（ 1 ）جدار الحوض | أقل من بعد الطحن 0.5 مم، وضع 1-1.5mm |
（ 2 ）قوس الفرن | 1.5 |
（ 3 ）جدار الصدر | 1.5 |
（ 4 ）طوب فتحة السائل | 0.5 |
（ 5 ）حافة الفرن | 0.5 |
2. مادة الدك
عند استخدام نوعين من مواد الدك، يتم استخدام مادة دك من الزركونيا في الطبقة السفلية ( ZrO2 60% ）وفي الطبقة العليا ( ZrO2 33% ） AZS مادة الدك. عند استخدام نوع واحد فقط، يجب اختيار AZS مادة الدك. يمكن تقسيمها إلى ثلاثة أنواع حسب حجم الحبيبات: BEN-50 أقصى حجم للركام 5mm，BEN-06 أقصى حجم للركام 0.6mm，BEN-04 أقصى حجم للركام 0.4mm 。إن عملية بناء مادة الدك مهمة للغاية، حيث إنها تؤثر بشكل مباشر على جودة البناء وعمر الفرن. سيتم شرح إجراءات البناء وفقًا لمعايير شركة تشينغتشينغ الدولية للهندسة:
a. امسح سطح الطوب بقطعة قماش مبللة بالماء، بحيث يكون سطح الطوب رطبًا.
b. وضع BEN-50 مادة الدك، أولاً، استخدم مطرقة خشبية لتسوية المادة الموضوعة، مع التأكد من أن ارتفاعها مساوٍ لارتفاع الإطار الخشبي (يحدد حسب مساحة الدك، ويجب أن يكون أعلى من سمك الدك بمقدار ⅓ ）ولا توجد أي عيوب، ثم اضربها بمطرقة خشبية مرة واحدة.
c. على أساس التسوية، استخدم مطرقة الدك بطريقة ضغط نصف مطرقة ذهابًا وإيابًا ثلاث إلى خمس مرات حتى لا يمكن الدك أكثر.
d. عندما يتم دك المادة باستخدام مطرقة الدك حتى تصبح لامعة وتختفي الفقاعات، يمكن اعتبار الدك قد تم بشكل أساسي. ثم اضربها بمطرقة خشبية مرة واحدة، ثم افركها بقطعة قماش حتى تصبح ناعمة، يجب الضغط بقوة لأسفل أثناء الفرك.
e. سمك البناء 5mm من BEN-06 المادة، ثم قم بتسويته ووضع الطوب على الفور، لمنع AZS المادة من الخروج من المفاصل أو البقاء فيها. 06 استخدم
f. المادة لملء (باستخدام إبريق سقي) المفاصل الرأسية، ولمنع التسرب إلى المفاصل المتوسعة، يجب ملء المفاصل المتوسعة المحيطة مسبقًا ببوليسترين قابل للتمدد. BEN-04 الهيكل الصلب
3. يجب ضمان أن يكون للهيكل الصلب قوة كافية ومتانة في ظل ظروف ارتفاع درجة الحرارة وانخفاضها ودرجات الحرارة العالية. في العديد من المصانع، يتم استخدام
طوب، بينما يتم استخدام طوب السيليكون في الأجزاء الأخرى، وغالبًا ما يؤدي اختلاف معامل التمدد إلى AZS سقوط الطوب. لذلك، يجب تعزيز AZS الطوب بشكل مستقل في تصميم الهيكل الصلب. AZS تبريد الفرن
4. تقع أجزاء تبريد الفرن بشكل عام في جدار الحوض، وفتحة السائل، وزوايا فتحة التغذية، والطوب الفقاعي، إلخ، وتؤثر مواضعها وأحجامها بشكل كبير على عمر الفرن، ويرد في الجدول التالي مؤشرات ذات صلة:
الوحدة
المشروع | الكمية | المسافة بين فوهة الهواء وسطح التبريد |
مم | مركز فوهة هواء جدار الحوض أقل من مستوى السائل | 40 |
زاوية فوهة الهواء مع المستوى الأفقي | مركز فوهة هواء جدار الحوض أقل من مستوى السائل | 25 |
الفجوة بين فوهات الهواء أقل من | 0 | 20 |
كمية تبريد جدار الحوض أكبر من | مركز فوهة هواء جدار الحوض أقل من مستوى السائل | 30 |
م | سرعة هواء تبريد جدار الحوض عند المخرج أكبر من 3/h.m | 2700 |
كمية تبريد زوايا فتحة التغذية أكبر من | m/s | 35 |
سرعة هواء تبريد فتحة التغذية عند المخرج أكبر من | سرعة هواء تبريد جدار الحوض عند المخرج أكبر من 3/h.m | 2700 |
كمية تبريد فتحة السائل أكبر من | m/s | 35 |
سرعة هواء تبريد فتحة السائل عند المخرج أكبر من | سرعة هواء تبريد جدار الحوض عند المخرج أكبر من 3/h.m | 7000 |
كمية تبريد الطوب الفقاعي أكبر من | m/s | 35 |
سرعة هواء تبريد الطوب الفقاعي عند المخرج أكبر من | سرعة هواء تبريد جدار الحوض عند المخرج أكبر من 3/h.m | 300 |
قبل وضع مادة الدك، يجب فحص المفاصل، والهيكل الصلب، وتبريد الهواء في الموقع، وتقديم اقتراحات معقولة، والتواصل مع وحدة البناء بشأن أعمال بناء مادة الدك. | m/s | 15 |
خبز الفرن
- يُعد خبز الفرن المرحلة الأولية من تشغيل فرن الزجاج، وهو حلقة مهمة. عند وضع منحنى ارتفاع درجة الحرارة، يجب مراعاة
خصائص تمدد الطوب، AZS عندما ترتفع درجة حرارة الطوب إلى AZS 1200 درجة مئوية تقريبًا، ZrO₂ يتحول من نظام بلوري أحادي الميل إلى نظام بلوري رباعي، وفي هذه الحالة 由单斜晶系向四方晶系转变，此时 AZS يحدث انكماش شديد في الطوب، ثم يبدأ في التمدد مرة أخرى مع ارتفاع درجة الحرارة تدريجياً. وعادةً ما تكون نقطة تحول درجة الحرارة هذه بعد تكبير النار، مع مراعاة AZS الفرق في درجة الحرارة بين السطح الداخلي والخارجي للطوب، يطلب عمومًا أن يكون في 1100-1350 درجة مئوية في النطاق، ولا تتجاوز سرعة ارتفاع درجة الحرارة 4 درجة مئوية/ ساعة، وفي حالة الضرورة، في 1200 درجة مئوية يجب أيضًا إجراء عزل حراري مناسب. هذه العملية هي في الواقع استمرار لعملية خبز الفرن.
بالنسبة إلى الأفران الجديدة، فإن مادة التبطين في القاع جديدة. لذلك، يشمل خبز الفرن أيضًا تلبيد مادة التبطين في القاع، وفي الظروف العادية، تصل درجة حرارة مادة التبطين ككل إلى تقريبًا، للتلبيد. نظرًا لوجود طبقة من AZS الطوب المفروش فوق مادة التبطين، ويختلف عمق الحوض في كل فرن، لذلك عادةً ما يكون عند وصول درجة حرارة اللهب العالية في الفرن إلى 1450 درجة مئوية عند درجة حرارة العزل الحراري 24 ساعات، للسماح بتلبيد مادة التبطين في القاع تمامًا، ثم البدء في إضافة المواد.
قبل خبز الفرن، يجب الذهاب إلى الموقع ومناقشة AZS خصائص الطوب ومادة التبطين مع العاملين للوصول إلى توافق في الآراء، لمنع AZS تشقق الطوب، وضمان تلبيد مادة التبطين لوضع أساس متين لزيادة عمر الفرن.
- مكونات الزجاج والمواد الخام
يجب أن تتوافق مكونات الزجاج مع المتطلبات المنصوص عليها في "المعيار الموحد الأساسي لنطاق التركيب الكيميائي للزجاج المنزلي" و"القيم المسموح بها للتركيب الكيميائي لمنتجات الزجاج المنزلي". أما بالنسبة لمواد الزجاج الخام، فيتم التحكم بشكل أساسي في حجم الزجاج المسحوق ≤ 25mm ، وعندما يكون الحجم صغيرًا، يكون AZS التآكل الميكانيكي أقل، وقبل دخول الزجاج المسحوق إلى عملية الخلط، يجب فرز الشوائب المعدنية وإزالتها تمامًا، وفي حالة توفر الظروف، يتم تركيب جهاز إزالة الحديد على حزام نقل المواد الخام لمنع ثقب قاع الفرن أثناء الإنتاج.
المعيار الموحد الأساسي لنطاق التركيب الكيميائي للزجاج المنزلي
أنواع الزجاج التركيب الكيميائي | المواد البيضاء | المواد الخضراء | المواد ذات اللون الشاي (التلوين بالكبريت والكربون) | ||
زجاجات المواد البيضاء | أدوات عالية الجودة | أدوات عادية | |||
SiO2 % | 72 ± 1 | 71 ± 1 | 71 ± 1 | 71 ± 1.5 | 71.5 ± 1 |
AL2O3 % | 2.5 ± 0.5 | 1.6 ± 0.5 | 2 ± 0.5 | 2.6 ± 0.6 | 2.6 ± 0.6 |
CaO ＋ MgO % | 11 ± 1 | 9.5 ± 0.6 | 11.5 ± 0.5 | 11 ± 1 | 11 ± 1 |
Na2O ＋ K2O % | 14 ± 1 | 16.5 ± 1 | 14.5 ± 1 | 15 ± 1 | 14.5 ± 1 |
Fe2O3 % | － | － | － | ≤ 0.3 | ≤ 0.3 |
Cr2O3 % | － | － | － | 0.15 ± 0.05 | － |
SO3 % | 0.3 ± 0.1 | 0.2 ± 0.1 | 0.3 ± 0.1 | 0.3 ± 0.1 | 0.15 ± 0.1 |
B2O3 % | － | 1 ± 0.5 | － | － | － |
ملاحظة: 1. تشير زجاجات المواد البيضاء إلى المواد البيضاء عالية الجودة ( Fe2O3 ＜ 0.06%) والمواد البيضاء العادية 2. في التركيب الكيميائي MgO يجب أن يكون المحتوى أقل من 2%، MgO تنتج زجاجات ذات محتوى مرتفع من MgO راسبًا بسهولة خلال فترة تخزين النبيذ، مما يؤدي إلى تعكر النبيذ. | |||||
القيم المسموح بها للتذبذب في التركيب الكيميائي لمنتجات الزجاج المنزلي
التركيب الكيميائي (القيم التحليلية) | القيم المسموح بها للتذبذب ( % ） |
SiO2 | ± 0.35 |
CaO ＋ MgO(RO) | ± 0.20 |
Na2O ＋ K2O(R2O) | ± 0.20 |
AL2O3 ＋ Fe2O3(R2O3) | ± 0.10 |
BaO | ± 0.50 |
B2O3 | ± 0.50 |
S2O3 | ± 0.50 |
F | ± 0.50 |
أربعة . تشغيل الفرن وإدارته
يُعد التشغيل اليومي للفرن وإدارته أمرًا بالغ الأهمية لضمان تشغيل الفرن بشكل طبيعي وإنتاج منتجات عالية الجودة.
1. جو الفرن
باستثناء إنتاج الزجاج البني الملون بالكبريت والكربون، يكون اللهب في جو مؤكسد، ويتجلى ذلك في أن اللهب مشرق ولامع وغير معكر، مما يمنع عدم كفاية الهواء الثانوي.
2. يجب أن يكون للهب صلابة معينة، ويجب أن يكون مخرج اللهب ملتصقًا بسطح السائل، وبالنسبة إلى أفران حوض حدوة الحصان، يجب أن يصل طول اللهب إلى 2/3 من المكان الذي ينحني فيه.
3. أما بالنسبة لأعلى درجة حرارة استخدام للفرن، فلا تتجاوز درجة حرارة اللهب 1600C º، ويجب أن يكون نطاق تقلب درجة الحرارة ضمن ± 7 C º.
4. يجب التحكم في ضغط الفرن في حالة ضغط إيجابي طفيف، وتجنب التشغيل بضغط سلبي، عن طريق ضبط اللوحة.
5. يتم تطبيق التحكم التلقائي في مستوى السائل لتحقيق إضافة المواد بطبقة رقيقة، وتسريع عملية الانصهار، وتقليل تراكم المواد على AZS التآكل الميكانيكي للطوب.
6. يجب تجهيز مصادر الغاز وأنابيب تبريد المياه حول الفرن لتبريد جسم الطوب مؤقتًا.
7. وفقًا لحالة الفرن، يجب تحضير AZS قطع من الطوب لاستخدامها في لصق الطوب.
8. يجب تسجيل معلمات تشغيل الفرن وسجلات الصيانة.
بشأن تركيب الزجاج، وخلط المواد، وإدارة تشغيل الفرن، يجب الذهاب إلى الموقع كل ثلاثة أشهر، و تقديم اقتراحات معقولة للعملاء وفقًا لحالة الفرن.
المحتوى الموصى به
شارك مع
اتصل بنا
اWhatsApp:
رسالة إلكترونية:
الهاتف:
العنوان:
الحديقة الصناعية ، مدينة شينمي ، مقاطعة خنان
